Pilot/industriële magnetiese geroerde reaktors
Die reaktor word wyd gebruik in petroleum, chemiese, rubber, plaagdoder, kleurstof, medisyne, voedsel en word gebruik om die drukvat van vulkanisering, nitrifikasie, hidrogenering, alkilering, polimerisasie, kondensasie, ens. Volgens verskillende produksieprosesse, bedryfstoestande te voltooi , ens., die ontwerpstruktuur en parameters van die reaktor verskil, dit wil sê die struktuur van die reaktor is anders, en dit behoort aan nie-standaard houertoerusting.
Die materiale sluit gewoonlik koolstof-mangaanstaal, vlekvrye staal, sirkonium, nikkel-gebaseerde (Hastelloy, Monel, Inconel) legerings en ander nie-ysterhoudende metale en ander saamgestelde materiale in.Verhitting/verkoelingsmetodes kan verdeel word in elektriese verwarming, warmwaterverhitting en hitte-oordragolie.Sirkulasieverhitting, stoomverhitting, ver-infrarooi verhitting, buitenste (binne) spoelverhitting, elektromagnetiese induksieverhitting, baadjieverkoeling en ketel binnespoelverkoeling, ens. Die keuse van verhittingsmetode hou hoofsaaklik verband met die verhitting/verkoelingstemperatuur wat benodig word vir die chemiese stof. reaksie en die hoeveelheid hitte benodig.Die roerder het ankertipe, raamtipe, peddeltipe, turbinetipe, skrapertipe, gekombineerde tipe en ander meerlaag saamgestelde spane.Ontwerp en vervaardiging moet volgens die prosesvereistes van verskillende werksomgewings gemaak word.
Wat is die loodsmagnetiese hoëdrukreaktor?
Die loodsmagnetiese hoëdrukreaktor bestaan hoofsaaklik uit vier dele: binnetenk, baadjie, roertoestel en ondersteuningsbasis (die struktuur met hittebewaring kan volgens die prosesvereistes aangeneem word).
Die binneste tenkliggaam is gemaak van vlekvrye staal (SUS304, SUS316L of SUS321) en ander materiale word volgens die prosesvereistes gemaak, en die binneoppervlak is spieëlgepoleer.Dit kan skoongemaak word deur aanlyn CIP en gesteriliseer word deur SIP, wat aan die vereistes van higiënestandaarde voldoen.
Die baadjie is gemaak van vlekvrye staal (SUS304) of koolstofstaal (Q235-B) volgens die prosesvereistes.
Toepaslike deursnee-tot-hoogte verhouding ontwerp, pasgemaakte mengtoestel volgens behoeftes;mengas seël neem drukbestande higiëniese meganiese seëltoestel aan om die werkdruk in die tenk te handhaaf en die lekkasie van die materiaal in die tenk te voorkom en onnodige besoedeling en materiaalverlies te veroorsaak.
Die steuntipe neem die tipe ophanglug of die landingsbeentipe aan volgens die operasievereistes.
Waarvoor word die loodsmagnetiese hoëdrukreaktor gebruik?
Die Pilot Magnetiese Hoëdrukreaktor word hoofsaaklik gebruik om die materiaal te roer om die toets eweredig en deeglik te maak.Dit word wyd gebruik in die velde van petroleum, chemikalieë, rubber, landbou, kleurstof, ens.
Ons voordele van Pilot Magnetic Hoëdruk Reactor?
1. Verhittingsmetode: elektriese verwarming, watersirkulasie, hitte-oordragolie, stoom, ver-infrarooi verwarming, ens.
2.Ontslagmetode: boonste ontslag, onderste ontslag.
3.Mengas: Selfsmerende slytvaste ashuls word gebruik, wat geskik is vir die vermenging van verskeie media.
4.Roertipe: peddeltipe, ankertipe, raamtipe, druktipe, spiraalbandtipe, turbinetipe, ens.
5. Seëlmetode: magnetiese seël, meganiese seël, verpakking seël.
6. Motor: Die motor is 'n gewone GS-motor, of gewoonlik 'n GS-servomotor, of 'n ontploffingsvaste motor volgens gebruikersvereistes.